1吨生物质锅炉布袋脱硫除尘器方案

由于生产需要,该公司配有1台3000m3/h风量的锅炉，锅炉燃料为生物质颗粒,所产生的烟气按环保要求需要配制除尘系统来处理。本公司根据治理同类锅炉废气的有关经验以及该公司的实际情况，做出以下锅炉废气治理方案。

二、设计原则

1.严格执行国家有关规定，脱硫效率达85％以上, 废气浓度达标排放, 污染物排放总量符合重量要求,处理后废气指标达到规定的排放标准。
2.选择稳定可靠、经济实用及高效节能的处理工艺，减少工程投资和日常运行费用。
3.在保证达标的前提下，尽可能节省投资，降低运行费用。保证设备安全稳定运行，方便操作管理，减少生产定员。
4.通过总体优化，节省占地，节约能耗，降低成本，减少工程总投资和运行管理费用。
5.采用处理工艺紧跟时代环保技术的发展，尽量运用新颖、方便实用、处理效果稳定的新技术新工艺。
6.根据场区实际操作情况，依据我国《工业企业卫生标准》GBJ1-62，《大气环境质量标准》3095-1982，《大气污染物综合排放标准》16297-1996进行除尘设置设计、制作、安装。

三、设计数据及排放标准

1．设计烟气量
根据常规生物质锅炉燃烧时产生烟气量理论数据，确定该1吨生物质锅炉运行时将产生约为3000m3/h的烟气量。

2．排放标准
经处理后所要求的指标达到《大气污染物排放标准》　(GB13223－2003)第二时段标准，具体如下表：

污染物　烟尘排放浓度　30mg/m3　；SO2排放浓度　50mg/m3　；NOx排放浓度(30mg/m3)　；

林格曼黑度1级。

含尘气体首先进入火星捕集器，经过火星捕集器的初级除尘，在经过布袋除尘器，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时，自动落入灰斗经卸灰阀排出。在经过脱硫塔进行脱硫。

五、采用该方案解决的问题：

1．过滤材料的耐热问题
由于采用布袋除尘器,受过滤材料耐热性能的制约，锅炉排烟温度成为重要的考虑因素。现锅炉出口温度测为小于200℃，我们采用具有防水拒油功能耐温204℃的PPS除尘布袋，其瞬时耐温可达250℃的高品质滤袋，保证其过滤效果。

2．使用寿命

3．阻力问题
增加布袋除尘器会增加至少1200Pa　的阻力损失。原有风机试用如果风压不够（即抽不出风），需要更换引风机，可由用户自行更换。
除尘系统采用脉冲喷吹清灰.压缩空气(0.4~0.64MPa)诱导被净化的气体组成脉冲气流清灰,　清灰气流导引采用具有二次气流诱导功能的双凤道文丘里喷嘴袋笼.清灰控制设计采用定时喷吹,喷吹周期为760s。

4，防腐蚀问题
采用ppr材质脱硫塔，可以防腐10年

六、治理效果：

1、除尘器出口烟尘浓度可达到≤50　mg/Nm3　保证烟囱达标排放。

2. 防止烟尘对周围居民身体健康的危害。贵公司锅炉车间经以上通风除尘治理后，工人工作环境大为改观，公司对外树立了良好的外部形象，达到了经济、环保、社会效益三丰收的目的。为国家可持续发展及构建和谐社会做出了贡献！

3. 设备运行噪音≤ 82dB(A)。