单机袋式除尘器如何选型？

单机袋式除尘器的选型看似简单，实际并不简单，一套成功的除尘器系统，前期必然要经过严格的设计与测量，只有充分了解的粉尘的性质，掌握了现场的工况才能对布袋除尘器的性能做出叛断。所以单机袋式备采购前的选型工作是十分有必要，也是十分重要的（切忌找选型经验匮乏的厂家）。华康环保专家为您讲解单机袋式除尘器的选型技巧：

1.首先确定一下单机袋式除尘器的清灰方式：单机袋式除尘器常用的清灰方法有反吹风、振动和脉冲的清灰方法。反吹风、振动的清灰方法，能耗低，但一般过滤速度选用也比脉冲清灰方法低一半左右，这样导致占地面积大，增加初投资费用。在采用单机脉冲袋式除尘器时 ,一般采用的喷吹压力为4.5～6.5kg/cm2。

（1）烟气成份：这包括粉尘的含量、比重、粒径大小、是否有粘性、烟气的含水量等参数。通过了解这些决定除尘器的清灰方式、除尘布袋的后处理方法和过滤风速。一般情况下粉尘量大、粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘器，过滤风速大多数控制在1.2m/min以上，少数工况1m/min以下。其它按情况而定，可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。滤料的后处理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、抗静电(织布时加入导电纱)易清处理等，按情况而定。

（2）烟气温度：除尘布袋作为袋式除尘器的核心部件，滤料能不能适应烟气温度非常重要。如滤料正常使用温度超出烟气温度太多，造成设备投资增加;如正常使用温度低于烟气温度，就有可能造成除尘布袋老化损毁，造成运行把达标。按烟气温度，除尘布袋分为：常温滤料130℃以下、中温滤料130~180℃、高温滤料180~280℃。对应不同的温度选择不同材质的滤料就锁定了应用方案。

滤袋材质的选择：要根据烟尘的性质和烟气的成分选择合适的滤料。滤料的选择是关键，如果滤料不合适，使用寿命受影响，而更换滤料的费用却不菲。

滤料的材质要考虑以下因素：耐温、耐酸、耐碱、耐氧化等；另外，由于垃圾焚烧烟气的湿度大，抗水解能力也是选择滤料必须考虑的一个因素。由于滤袋材质的不同其价格差异很大，所以最终的选择往往是一次性投资和运行成本及效果综合考虑的结果。不同的滤料的使用温度、除尘效率、清灰性能、费用及对烟气中不同化学成分的耐腐蚀程度都不一样，需要综合考虑来选择。

正压式除尘器设在风机正压段，含尘气体理解、流经风机压入除尘器，使除尘器在正压下工作其构造简单，节省管道。但因含气体通过风机，风机叶片磨损较大。负压式除尘器设在风压负压段，除尘器内空气被风机吸出形成负压，风机吸入的是净化后的气体，对风机叶轮磨损较小，并且不易发生因附着粉尘而产生的喘振等事故。
因为我们处理的粉尘粒径分布范围较大，不宜使用正压式，所以选择负压式除尘器，即将风机装在除尘器之后。

4、结构形式：
除尘器的进口布置有上进气和下进气两种方式，上进气气流与粉尘沉降方向一致，有利于粉尘的沉降，在滤袋上形成均匀粉尘层，过滤性能好，但结构较复杂且花板易积灰。灰斗易滞留空气，增加结露的可能性。而下进气结构较简单。能避免上进气出现的缺点，也是现在运用较多的进气方式，其具有气流稳定、滤袋安装容易调节等优点。